喷粉设备使用规范要求有哪些?
1.设备是向喷涂介质即粉末充电,并使其粘附到接地工件上的涂覆过程。粉末对工件的附着主要靠吸附着粉末的工件要经过加热、固化、整平的过程才能形成完整的涂膜。该设备主要由湿气干燥炉、粉末固化炉、悬挂输送链、双工位自动喷粉室、自动喷粉装置、加热装置、电控系统等组成。
2.喷粉线设备使用前,应打开干燥炉预热,并打开喷漆室的排气扇。
影响涂装的主要工艺参数:首先要了解设备的基本工艺流程;然后要了解进行电泳涂装设备具备哪些,必选设备有:电泳槽、电泳电源(亦称“整流柜)、电泳烤箱、电泳超滤机、水洗槽等。
电泳涂装设备的方法及技巧:
1、一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程: 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线;
2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱去掉工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸去掉表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理;
3、在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。通过立式泵输送到过滤器进行过滤;
4、电泳生产线设备涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差;
5、随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。